MVR升膜蒸發(fā)器：
原料液預(yù)熱后由底部進(jìn)入蒸發(fā)器，加熱蒸汽在管外冷凝。溶液受熱后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，將料液貼著管內(nèi)壁拉曳成薄膜狀并使之繼續(xù)蒸發(fā)，汽液在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
特點：
1、換熱效率高；
2、能耗低；
3、設(shè)備對廠房高度要求低
適用范圍：
升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量小、廠房高度受限，熱敏性及起泡沫的溶液，不適用于粘度大、易結(jié)垢或有結(jié)晶析出的溶液。
MVR降膜蒸發(fā)器：
工作原理：
物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向下流的過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向下流動邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸汽從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過程。
特點：
1、換熱效率高；
2、占地面積??；
3、物料停留的時間短，不易引起物料變質(zhì)；
4、適用于較高粘度的物料。
應(yīng)用范圍：
降膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大，濃度低的物料，可以實現(xiàn)MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。
MVR板式蒸發(fā)器：
工作原理：
板式換熱器是為了蒸發(fā)而定做的，有兩個小的進(jìn)料口與一個用于蒸汽和濃縮液的大出口。有一個大的入口用于加熱蒸汽，一個小的出口用于蒸汽冷凝水出口。板式換熱器使用板片組的概念，每個板片組由成對焊在一起的板片或者可拆卸板片組成。加熱蒸汽在焊接通風(fēng)道內(nèi)冷凝，而物料液則在墊片密封的通道內(nèi)蒸發(fā)濃縮。
特點：
1、高效、封閉、快速、低溫蒸發(fā)，保證物料物性；
2、可多效蒸發(fā)；
3、占地面積小操作簡單。
適用范圍：
主要用于中草藥、葡萄汁、啤酒、乳糖、染料、熱敏性廢液處理等。
MVR水平管降膜蒸發(fā)器：
水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器，料液從分布器中均勻的噴淋到水平位置的換熱管束上，接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā)，未蒸發(fā)的部分在重力的作用下流向下一排管子，最終流向蒸發(fā)室底部，這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋，通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達(dá)到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出，進(jìn)入壓縮機壓縮增加、升溫，提高二次蒸汽的熱焓，然后進(jìn)入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個管外溶液蒸發(fā)，管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。
特點:
1、加熱室成水平狀態(tài)，加熱室內(nèi)通蒸汽，殼程通料液，實現(xiàn)二次蒸汽經(jīng)加壓升溫后再利用的蒸發(fā)系統(tǒng)。換熱溫差小，適合多效蒸發(fā)。
2、適宜于處理換熱溫差較低的原料液蒸發(fā)濃縮，傳熱效率較高。
應(yīng)用范圍：
水平管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于中藥濃縮、海水淡化、注射用水、有機溶劑回收的蒸發(fā)濃縮。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器+結(jié)晶分離器：
工作原理：
強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內(nèi)由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結(jié)晶。晶漿從循環(huán)管路中用出料泵輸出。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
特點：
1. 傳熱系數(shù)較低；
2. 換熱表面不易形成結(jié)垢或結(jié)晶。
應(yīng)用范圍：
適用于易結(jié)垢、產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶過程。
降膜蒸發(fā)器+強制循環(huán)蒸發(fā)器：
工作原理：
原料液從降膜蒸發(fā)器中初步濃縮，濃縮液轉(zhuǎn)料后再次進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽，實現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。
應(yīng)用范圍：
適用于原料初始濃度過低，最終產(chǎn)物濃度要求較高、甚至結(jié)晶出鹽的過程。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器+冷凍結(jié)晶：
原料液在強制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，二次蒸汽經(jīng)過分離除沫后進(jìn)入壓縮機，經(jīng)壓縮機壓縮生成高溫氣體，進(jìn)入換熱器殼程換熱；原料液在強制循環(huán)蒸發(fā)器中不斷蒸發(fā)濃縮，濃縮液達(dá)到一定濃度后進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)中，濃縮液經(jīng)冷凍液換熱后降溫，冷卻析出晶體，以達(dá)到結(jié)晶目的。
應(yīng)用范圍：
適用于產(chǎn)生結(jié)晶、高粘度物料蒸發(fā)濃縮過程，物料溶解度與溫度成正比例關(guān)系，且隨溫度的變化溶解度變化較大。
自動化控制系統(tǒng)：
MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動蒸發(fā)、清洗、停機等操作。自動報警保護(hù)系統(tǒng)不受損壞，保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。
設(shè)備擁有觸摸屏和上位機兩套操作系統(tǒng)，操作更方便，觀察更直接，容錯性能更強。
（1）觸摸屏采用功能強大的控制軟件。嵌入版組態(tài)軟件專門應(yīng)用于嵌入式操作系統(tǒng)，它適應(yīng)于應(yīng)用系統(tǒng)對功能、可靠性、成本、體積、功耗等綜合性能有嚴(yán)格要求的專用計算機系統(tǒng)、快速構(gòu)造和生成嵌入式計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它的組態(tài)環(huán)境能夠在基于Microsoft的各種32位Windows平臺上運行，運行環(huán)境則是在實時多任務(wù)嵌入式操作系統(tǒng)WindowsCE中運行。通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，在自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
（2）上位機操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件。具有強大組態(tài)功能，能夠最合理的完成整個項目總系統(tǒng)圖，工藝流程畫面，控制流程總圖等多窗口顯示；動態(tài)的工藝流程畫面；設(shè)備運行狀態(tài)和過程參數(shù)；各個獨立控制站的狀態(tài)顯示，報警及事件的自動記錄；在線打印，趨勢圖，生產(chǎn)報表生成及自動保存，數(shù)據(jù)處理，上位控制命令發(fā)送，自動手動切換等技術(shù)功能。并且漢化的編輯對話框更使的用戶在后期的維護(hù)簡易可行。
現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有異常出色的儲存和運算能力的進(jìn)口中型PLC。如SIMENS1500系列，ABcontrollogix系列等
PLC擁有卓越的運算能力，高性能，每毫秒處理7K條指令，4MB的超大程序內(nèi)存，總共可處理70K條指令。全新的內(nèi)存管理，即插即載型的儲存卡，使系統(tǒng)的升級、維護(hù)更加便捷。擁有強大的開發(fā)功能，包含6種環(huán)境語言。處理器上的網(wǎng)絡(luò)接口可以方便高效的與編程PC進(jìn)行連接，還可以通過點對點模式或者局域網(wǎng)連接到以太網(wǎng)。
上位機操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議，它是基于10/100Mbps以太網(wǎng)的開放網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，擁有廣泛的廠商支持。能夠簡單方便的鏈接到第三方，具有更好的開放性、可靠性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性。
