創(chuàng)新成果：
1、開發(fā)結(jié)晶出鹽控制技術(shù)
采用無線傳感、超聲測量等技術(shù)，通過對出料固含量，物料比重、黏度等參數(shù)在線監(jiān)測，實(shí)時調(diào)控離心機(jī)、流化床和各閥門的關(guān)合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶出鹽的自動控制。
該技術(shù)自動控制出料固含量在10%左右，稠厚器固含量在40%-60%，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶部分的堵管現(xiàn)象由原先的每天2次，減少至1周1次；控制母液的沸點(diǎn)升在設(shè)計(jì)的±10%，實(shí)現(xiàn)母液自動外排，保證出鹽產(chǎn)量波動在10%以內(nèi)，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
2、開發(fā)智能MVR預(yù)防性維修清洗系統(tǒng)
通過實(shí)時采集換熱設(shè)備的溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)，經(jīng)過支持層、網(wǎng)絡(luò)層、接入層、感知層后做出分析判斷，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)作出預(yù)警分析和故障診斷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程運(yùn)維；通過對換熱器運(yùn)行參數(shù)分析預(yù)警，提前告知客戶進(jìn)行預(yù)防性清洗，降低故障停車率。
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)裝備運(yùn)行參數(shù)的采集和實(shí)時監(jiān)控、設(shè)備自診斷、故障預(yù)警與定位、專家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)、可視化呈現(xiàn)、手機(jī)APP、控制軟件在線優(yōu)化更新等功能，提升智能化水平。
3、優(yōu)化設(shè)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備
作為專業(yè)的MVR蒸發(fā)器廠家，通過對MVR蒸發(fā)裝備中換熱器、結(jié)晶器、稠厚器、母液罐、二級分離器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)對復(fù)雜物料的處理能力和處理效果，提升產(chǎn)品的性能。
開發(fā)設(shè)計(jì)圓柱形膨脹節(jié)換熱器，使蒸汽換熱效率提高10%以上；開發(fā)帶存鹽段和冷卻盤管的結(jié)晶器、帶螺旋形冷卻盤管的稠厚器與設(shè)有螺旋加熱盤管的母液罐，解決母液流動過程中因溫度損失產(chǎn)生的結(jié)晶堵塞問題；開發(fā)網(wǎng)狀自動正反交錯清洗的二級分離器，減少蒸汽夾帶液滴霧沫（3-5μm）99%以上，提高分離效率。
4、完善設(shè)備運(yùn)行大數(shù)據(jù)平臺
在現(xiàn)有MVR設(shè)備的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺基礎(chǔ)上，借助大數(shù)據(jù)的提取、分析功能，將MVR蒸發(fā)裝備運(yùn)行參數(shù)通過工業(yè)數(shù)據(jù)橋傳給數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)分析判斷后將有價值的數(shù)據(jù)返回，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)全自動調(diào)整運(yùn)行，自動計(jì)算控制排放母液的量，同時針對數(shù)據(jù)分析出合理的停車檢修時間，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
以中藥濃縮行業(yè)為例：針對中藥行業(yè)對設(shè)備安全性、先進(jìn)性、自動化程度要求高的特點(diǎn)，開發(fā)中藥行業(yè)專用的scada系統(tǒng)，控制變量在500個左右，采集與控制PLC的數(shù)據(jù)，采集的周期在1s-1min范圍內(nèi)可調(diào)，同時具有多用戶等級。結(jié)合公司開發(fā)的大數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全生命周期的管理。
